2026年2月7日至8日，第三屆中國全固態(tài)電池創(chuàng)新發(fā)展高峰論壇于北京圓滿落幕。作為固態(tài)電池領(lǐng)域的極具影響力的高規(guī)格盛會，本次峰會匯聚9位院士及400余位政產(chǎn)學(xué)研精英，聚焦技術(shù)突破與量產(chǎn)落地等議題凝集共識，為2026全固態(tài)電池行業(yè)奠定發(fā)展基調(diào)。
作為固態(tài)電池智造落地的核心推動者，海目星受邀出席本次峰會，制片產(chǎn)品事業(yè)部副總經(jīng)理苗健燁深度參與“工藝創(chuàng)新與裝備技術(shù)”議題研討，并發(fā)表《全棧技術(shù)筑基——海目星解鎖固態(tài)電池量產(chǎn)爆發(fā)前章》主題演講，系統(tǒng)解析海目星對產(chǎn)業(yè)化挑戰(zhàn)的深刻洞察與創(chuàng)新解決方案。
苗健燁在演講中指出，當(dāng)前固態(tài)電池邁入量產(chǎn)關(guān)鍵期，但前端工藝仍面臨三大核心挑戰(zhàn)：
固態(tài)電解質(zhì)、鋰金屬等高活性材料對水氧和傳統(tǒng)濕法工藝溶劑（如NMP）極為敏感，易造成材料氧化、性能衰減。
現(xiàn)有工藝難以實現(xiàn)電極與電解質(zhì)界面的緊密且一致接觸，循環(huán)后易出現(xiàn)接觸不足、內(nèi)阻飆升問題，嚴(yán)重影響電池能量密度與循環(huán)壽命。
硅碳負(fù)極的體積膨脹、鋰箔易氧化粘刀等問題，使得在傳統(tǒng)濕法工藝下，極片的厚度均勻性、面密度一致性極難控制，成為量產(chǎn)良率與成本控制的重大挑戰(zhàn)。
針對以上行業(yè)痛點，海目星早于2022年便前瞻性確立“全棧技術(shù)自研+全裝備矩陣布局”雙核驅(qū)動戰(zhàn)略，目前已構(gòu)建覆蓋固態(tài)電池制造關(guān)鍵環(huán)節(jié)的完整裝備能力：
前沿制程技術(shù)攻關(guān)：憑借干法電極、超薄涂布、激光制痕&打孔&清洗&異型裁切、全尺寸固態(tài)疊片等核心裝備，從源頭破解材料兼容、界面阻抗等產(chǎn)業(yè)化瓶頸。
核心工藝裝備全覆蓋：目前已實現(xiàn)全固態(tài)電極制備、全固態(tài)電解質(zhì)膜制備、轉(zhuǎn)印復(fù)合、裸芯裝配、等靜壓、化成分容等關(guān)鍵設(shè)備的全覆蓋。
特殊環(huán)境與材料應(yīng)對：針對硫化物電解質(zhì)等對水氧極度敏感的材料體系，海目星自主研發(fā)了零下60℃超低露點干房及全線密封輸送系統(tǒng)等關(guān)鍵技術(shù)，為高端固態(tài)電池材料的規(guī)模化生產(chǎn)提供堅實保障。
苗健燁表示，通過將創(chuàng)新工藝與高性能專用設(shè)備深度結(jié)合，海目星旨在讓客戶實現(xiàn)“性能與成本雙重收益”，夯實固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)爆發(fā)的制造根基。
目前，海目星已實現(xiàn)固態(tài)電池“氧化物+鋰金屬負(fù)極”“硫化物+硅碳負(fù)極”雙技術(shù)路線突破，并于2024年取得實質(zhì)性量產(chǎn)訂單。2025年以來，公司與多家頭部電池廠合作推進(jìn)產(chǎn)線建設(shè)。
未來，海目星將持續(xù)以硬核裝備實力，助力固態(tài)電池量產(chǎn)提速，護(hù)航產(chǎn)業(yè)規(guī)模化發(fā)展。
